介绍自攻螺丝生产工艺流程
发布时间:2012年05月26日 点击数:
自攻螺丝生产工艺流程:
1“自攻螺丝”生产及控制程序计划
㈠确认规格及客户要求控制程序:
a. 由我厂销售部代表与客户沟通及确认自攻螺丝规格及要求。
b. 根据客户图纸或样品制定规格确认书,并由客户签署确认。
c. 接到客户订单及签定“规格确认书”后,由我厂客户服务科向生产计划科发出“订单需求单”并抄送签署后的“规格确认书”。
d. 生产计划科根据“订单需求单”及“规格确认书”,适当安排一切生产程序,及发出采购指令和制定“生产工艺ORDER卡”。
㈡材料控制程序:
e. 采用台湾“中钢”#1018线材。
f. 经我厂每年评审合格之拉丝和磷化线材加工厂,作为固定线材供货商。
g. 每批入货线材均要求供货商提供材质化验报告证明。
h. 每批入货线材均需经我厂IQC根据要求之规格及材质进行验收。
2)冲头、牙板、三角模控制程序:
i. 由我厂生产计划科及QE,根据客户之样品或图纸,确认螺丝之头形、尺寸、牙纹、三角形状等要求。
j. 向我厂固定之台湾螺丝模具制造商发出所确认后之冲头、牙板、三角模的各种要求规格指令,台湾制造商根据要求制造和提供各种合适之模具。
k. 每个工模具均需经我厂物料管理员及IQC验收和标示存放。
3)控制程序:
a.由我厂生产计划科根据所需生产之螺丝的各种要求,制定图纸和列明规格、数量要求等之工艺卡,经科长审查批准后,向生产车间发出生产指令。螺丝配件
b.车间主任根据“生产工艺ORDER卡”来审查所需采用之线材、冲头、牙板、三角模等准备状况,及安排技术人员生产。
c.打头技术工根据“生产工艺ORDER卡”之要求,调机并生产出首件样板。
d.经IPQC检测首件样板,并标示合格后,技术人员才可开始批量生产,并定时巡查检验。
e.经IPQC检测打头及三角工序之半成品,合格后方可流入搓牙程序。
f.搓牙技术工根据“生产工艺ORDER卡”之要求,调机并生产出首件样板。
g.经IPQC检测首件样板,并标示合格后,技术人员才可开始批量生产,并定时巡查检验。
h.搓完牙之螺丝,需经过机器除油及筛选干净,然后标示装袋。
i.经QA检验合格后,发往热处理厂。
4)热处理控制程序:
j.采用经过我厂每年评审合格后之固定热处理厂。
k.由我厂外加工科向固定热处理厂发出热处理要求和指令,并沟通和跟进交收程序。
l.热处理厂根据要求,进行计算机控制式之螺丝热处理。
m.由我厂QA检测热处理之螺丝质量,包括硬度测试及扭力测试;(三角螺丝表面硬度达HRC>46,心部硬度为HRC>28<38)(#6螺丝扭力达>27.6kgf.cm,#8螺丝扭力达>44.9kgf.cm)。
n.经QA检测合格后,发往指定的电镀厂。
5)电镀控制程序:
a.采用经过我厂每年评审合格之固定电镀厂。
b.由我厂外加工科向固定之电镀厂,发出电镀要求和指令,并沟通和跟进交收程序。螺丝配件
c.固定之电镀厂进行前处理和根据要求颜色进行电镀。
d.镀锌螺丝电镀后,需马上进行4小时之除氢处理(避免氢脆)。
e.由我厂QA检测电镀后之螺丝质量,包括电镀颜色、尺寸和盐雾测试(盐雾测试的时间是根据客户要求:如6小时、12小时、24小时、48小时等)。
f.检测合格后,交往我厂成品包装房。
6)检验、包装和储存控制程序:
g.根据客户的需求需经机选的产品,成品螺丝需经过“计算机/激光光学筛选机”进行自动的机器检验(不良率>100PPM)。
h.根据客户包装要求,对合格之成品螺丝进行分类包装,并标示。
i.经FQC作最后检验,并做质量记录,或做质量报告。
j.经过检验合格及包装后之螺丝,由成品仓管理员,进行计算机登记及安排分类,分区或分客户来摆放和保管。
7)出货及货运安排控制程序:
k.由客户服务科根据客户要求或沟通,安排出货或运输事宜。
l.由客户服务科根据订单/合同,制定送货单及发票,并由科长审批后,凭单据安排出货及运输,单据附本需抄送财务部登记,及附送给客户。
m.财务部根据客户订单/合同之付款条件,制定月结单并按期向客户收回货款。
8)客户投诉控制程序:
n.客户可通过我厂客户服务科职员进行投诉,客户服务科有责任地给予马上处理及响应,客户也可或直接向我厂行政经理或总经理进行一切投诉。
o.由我厂行政经理或总经理对客户之合理投诉,进行马上处理安排。螺丝配件
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