使用冲床加工生产前，首先需对模具进行定位，目前冲压行业常用的定位方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个定位板进行冲压加工定位；另一种是在每套冲床模具上都安装一个定位标尺进行定位的，这两种定位方式在使用中都存在不小的缺点：

1、每次调节定位标尺，都需要松动两个固定螺牷，还需重新固定冲床模具，这不仅给操作带来很大麻烦，还影响模冲床具精度。

2、由于三个定位板与结构的原因，在实际冲压使用中容易被材料撞击发生转动，导致材料加工尺寸出现误差，因此需下松动螺栓进行调节，故影响冲床冲压效率及精度。

3、在每套冲床模具上都安装一个定位标尺，这不仅给冲床模具加工带来较大的工作量和成本的大幅增加，而且也给冲床模具维修带来不便。

冲床加工对材料的要求：  

1、自动冲床对冲压成形性能的要求：为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分离。  

2、冲床对表面质量的要求：冲床加工材料的表面应光洁平整，无分层和损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量也好。  

3、冲床对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一 定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。  

以上就是自动高速冲床加工对材料的要求，在冲床加工前，应确定加工材料复合加工要求，这样才能加工出合格的产品，还能更好的使用自动冲床。